OUTLINE
営業×タイ工場×品質保証の連携で、お客様の期待に応える
最新スマホの進化を支える、
高精度部品への挑戦
私たちの技術は、皆さんの身近なところにあります。例えば、今や生活に欠かせないスマートフォン。その進化を支えているのが、私たちが開発・製造する高精度部品です。今回は、特に難易度の高い部品の量産化プロジェクトについてご紹介します。
第一営業 / 肩書き
A.A
Kyosei Factory Thailand / 肩書き
B.B
品質保証 / 肩書き
C.C
顧客のニーズに応える高精度部品の開発で信頼性を示し、ビジネス拡大に貢献。
お客様から届いたのは、従来の限界を超える高精度部品の開発依頼でした。
お客様の思いに応えるため、技術の粋を集結させました。
このプロジェクトは、お客様との信頼関係を深め、将来のビジネスチャンスを広げる重要な一歩になる挑戦でした。
お客様のニーズを丁寧にヒアリングし、実現可能な製造方法と検査体制を提案。
厳しい価格交渉を経て、ついに受注を獲得しました。
量産化という壁、そしてタイ工場の奮闘
受注決定の喜びも束の間、タイ工場では大きな壁に直面しました。前例のない高精度部品の量産には、製造ラインの改修、新たな検査設備の導入など、大規模な準備が必要だったのです。タイ工場のメンバーは、持てる技術と経験を結集し、この難題に立ち向かいました。生産ラインの調整、検査工程の見直しなど、あらゆる可能性を検討し、試行錯誤を繰り返しました。
限られた時間の中で、最大限の成果を出すために、チーム一丸となって知恵を絞り続けました。
しかし、量産開始後も、歩留まりの悪化による生産スケジュールの遅延など、予期せぬ課題が次々と発生。プレッシャーに押しつぶされそうになるタイ工場のメンバーを支えたのは、営業からの熱い励ましでした。「現場の皆さんの努力は必ず報われます！私たちも全力でサポートします！」この言葉に勇気づけられ、タイ工場のメンバーは再び立ち上がりました。
新たな検査基準とリスク管理で、
高精度要求に応える品質を確保。
お客様の求める高精度を実現するため、品質保証部は新たな検査基準を策定しました。部品の寸法や形状を厳密に管理し、ミクロン単位の精度を追求しました。
しかし、高精度ゆえに検査工程で想定外の課題が発生。
そこで、迅速な問題解決を目指し、タイ工場へ赴き、現場の作業員と直接顔を合わせて意見交換を行いました。
各人の専門知識を共有することで、より深い理解とスムーズな連携を実現し、効果的な解決策を導き出しました。
それぞれの視点から課題を分析し、検査方法を改良することで、突破口を開けたと思います。
この粘り強い努力が、高品質な製品を生み出す礎となりました。
異なる部門が緊密に連携し、
協力して課題を解決することで、
プロジェクトの成功と技術力の向上、
顧客評価の向上を実現。
このプロジェクトの成功は、営業、タイ工場、品質保証部、それぞれの部署が専門性を活かし、緊密に連携した結果です。
課題が発生するたびに、情報を共有し、建設的な議論を重ねることで、解決策を見出しました。
困難な状況でも、お互いを支え合い、励まし合うことで、強いチームワークが築かれていきました。部署の垣根を越えたこのチームワークが、困難なプロジェクトを成功に導いたと思います。
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高精度部品は、お客様の製品に搭載され、市場で高い評価を獲得。
私たちの技術力と信頼性は、より強固なものとなりました。
このプロジェクトで得た経験と学びは、今後の製品開発にも活かされていくと思います。
私たちはこれからも、挑戦を続け、新しい価値を創造していきます。
そして、共に成長し、未来を創造していく仲間を求めています。