利用蝕刻技術加工微細狹縫提升解析度
光學式旋轉編碼器是一種用於伺服馬達位置檢測的感測器，能夠以極高的精度進行位置測量。
本公司提供光學式旋轉編碼器用的圓盤與線性尺規的設計與製造。若您在現有方法中面臨解析度不足、交期或成本不符合等問題，歡迎隨時與我們聯繫洽詢。
關於光學式旋轉編碼器
光學式旋轉編碼器是一種用於伺服馬達位置偵測的感測器，能夠以極高的精度進行位置測量。這種編碼器分為增量型與絕對型兩種，各自具有不同的特性。
增量型是以相對位置來檢測旋轉角度的方式，具有比較簡單的結構。另一方面，絕對型則是將旋轉角度轉換為絕對位置的信號，提供精確的位置資訊。特別是在需要高精度運作的場合，會使用絕對型。
在光學式編碼器的內部，配置有 LED 或雷射二極體等發光元件，以及可感應光線的受光元件。在這些元件之間，設有安裝於旋轉軸上的編碼輪。編碼輪上刻有細微的狹縫，當光線通過這些狹縫時，便會產生光脈衝訊號。
通過解析光脈衝訊號，可以偵測馬達的旋轉角度與位置。採用光學方式能實現高解析度與高反應速度，因此被廣泛應用於各種工業用途。
UPT的核心技術：精密狹縫加工技術將解析度提升至最高
在提升光學式編碼器性能的技術方法中，提高解析度是一項重要的手段。透過增加編碼器內部光柵輪上的狹縫數量，可以提升解析度。然而，當在相同面積內增加狹縫數量時，狹縫的寬度會變得更窄，因此在製造過程中需要更高端的加工技術以及極高的製造精度。
本公司UPT運用蝕刻加工技術，實現了將高品質金屬箔的翹曲與變形控制到最低限度的先進技術。透過這項技術製造的編碼輪，不會產生毛邊等異物，並且能夠達到板厚±10%的高加工精度，從而實現高品質產品的製造。
| 規格項目 | 詳細內容 |
| 金屬種類 | 能夠蝕刻加工的金屬（鎢系金屬、金、銀除外） |
| 金屬板厚度 | 能夠加工任意的厚度（0.004mm～） |
| 加工精度 | 金屬板厚度的±10%（最小公差±0.01mm） |
| 表面加工 | 除了黑色加工之外，還能對應各種加工 |
光學式旋轉編碼器用圓盤和線性尺規的製造事例
編碼器圓盤
材質：SUS304
厚度：0.08mm
加工：蝕刻
狹縫寬度：110μm
尺寸：49φ
線性編碼器尺規
材質：SUS304
厚度：0.1mm
加工：蝕刻
狹縫寬度：3㎜/ 6㎜間距
尺寸(寬 x 長)：40㎜ x 370㎜
表面加工：黑色電鍍
光學式旋轉編碼器的用途
工業用機器人
光學式編碼器廣泛應用於工業機器人關節與軸向的位置偵測。透過增量型編碼器可實現高速旋轉控制，而絕對型編碼器則能進行精準的位置控制，進一步實現高精度的動作表現。這些技術支持了自動化組裝與焊接機器人在作業中的高精度需求。
工作機械
在車床、銑床等工作機械中，編碼器被用來偵測旋轉軸與移動軸的位置。高解析度的編碼器有助於提升切削加工的精度，進而實現品質提高與加工效率化。
醫療機器
在電腦斷層掃描儀與手術機器人等醫療設備中，精確的動作控制至關重要。絕對型編碼器能在高度精密要求的醫療環境中，確保操作的安全性與準確性。
汽車工業
編碼器廣泛應用於電動動力轉向系統（EPS）與車載馬達的旋轉控制。高精度的角度偵測有助於提升車輛的安全性與乘坐舒適性。
光學式旋轉編碼器專用的圓盤與線性尺規的設計與製造，UPT 為您提供最專業的解決方案
UPT 提供光學式旋轉編碼器用的圓盤與線性尺規的設計與製造服務。若您對目前的方法在解析度不足、交期過長或成本過高等方面遇到問題，請隨時與我們聯繫，我們將為您提供最佳的解決方案。