結合擴散接合技術和光蝕刻技術，
自由製造具有3D內部結構的金屬零件
擴散接合技術是一種透過使金屬表面在原子層面上相互靠近來連接金屬的加工方法。該方法能夠自由創建具有 3D 內部結構的金屬零件。金屬間的接合通常使用黏合劑和點焊，但此類加工存在高溫下剝落、難以清潔和發生間隙等缺點。
另一方面，擴散接合技術是一種能夠以高尺寸精度進行精細3D成型的加工技術，並且可以進行高氣密性接合，即使在長期使用和高溫環境等惡劣環境下也能保持性能，是一種高度可靠的技術。
本公司UPT使用擴散接合技術製造金屬零件，提供從原型設計到大量生產的一站式服務。需要短交貨期服務也請隨時洽詢。
擴散接合技術的原理和特點
擴散接合技術是一種使金屬表面相接以實現原子級結合的方法。該技術通過加熱和加壓將兩種金屬以固態連接。
具體過程是將金屬表面接觸並調節適當的溫度和壓力以促進界面處的擴散現象。這使得界面的金屬原子相互擴散，在金屬學上形成牢固的結合。
擴散接合技術適用於形狀複雜的金屬或異種金屬的連接，並能承受高溫和真空環境下的使用，因此廣泛應用於宇宙航空、電子設備等先進產業。另一大特點是結合部分的內應力和缺陷較少，具有高度的可靠性。
擴散接合技術的優點
- 對應複雜的形狀和流路結構如深孔和錐孔等
- 實現高氣密性接合
- 在惡劣的使用環境下（高溫和低溫）具有高度可靠性
- 高抗破損性和耐熱性
- 接合強度高
- 接合後的對齊誤差小
- 接合後不易發生變形
- 接合過程中不會黏附灰塵或污垢
應用 光蝕刻技術＋擴散接合技術 創造新價值
UPT通過結合光蝕刻和擴散接合技術創造出新的價值。下面將介紹一些技術結合的特點以及加工產品事例。
機械加工無法實現的立體結構 板厚0.5mm×10張
堆疊精細金屬網並使用擴散接合製造的
高縱橫比金屬過濾器
板厚0.05mm×1000張
對應複雜・精細的設計 板厚0.1mm×7張
光蝕刻＋擴散接合的特點
能對應複雜、精細的設計- 在惡劣環境（高溫和低溫）下使用時的高度可靠性
- 高抗破損性和耐熱性
- 接合強度高
接合後的對準誤差小
- 尺寸精度高
- 接合後的變形幅度小
- 能夠製造機械加工無法實現的三次元構造和通道
- 從原型試作到大量生產都具有高成本效益
能夠接合的材料
不銹鋼＋不銹鋼
SUS304、SUS430、SUS316、SUS631
鎳金屬／鎳合金＋鎳金屬／鎳合金
Ni201、36Ni、42Ni、坡莫合金
鋁金屬＋鋁金屬
A5052、A6061、A6063
鐵金屬＋鐵金屬
SPCC
銅金屬／銅合金＋銅金屬／銅合金
C1020、C1100
Kovar合金＋Kovar合金
KV-2、KV-6
鈦金屬＋鈦金屬
TR270C
不銹鋼＋銅金屬
異種金屬的接合歡迎洽詢
加工示意圖
堆疊使用光蝕刻技術加工的薄金屬板，並使用擴散接合技術將其結合，能夠製造具有極其堅固和複雜的三維形狀以及通道結構的金屬部件。
加工斷面形狀事例
擴散接合技術＋光蝕刻技術的應用事例
本公司UPT結合擴散接合技術和光蝕刻技術製造了各種各樣的產品。下面將介紹一些加工產品事例。
用於製造冷卻板等散熱部品
「冷卻板」是電子設備和半導體裝置中散熱必不可少的冷卻裝置。透過結合光蝕刻技術和擴散接合技術，可以最大限度地提高該裝置的冷卻性能。
本公司UPT除了冷卻板之外，還提供各種針對客戶需求的客製化散熱解決方案。
用於製造流體控制旁通網
本產品是用於精密設備內部的金屬網。
通過結合光蝕刻技術和擴散接合技術形成獨特的微孔結構，高深寬比的3D網格可防止異物進入。 UPT的平面型金屬能夠防止污垢附著且強度高，能夠長期重複使用。
可以解決因堆疊（接合）錯位或孔徑異常而導致的流量異常、發生在開孔部的穿孔、刮傷缺陷、氣體燒傷等各種問題。
用於製造電子零件搬運托盤
本產品為用於定位和運輸電子元件的夾具（托盤）的製造事例。
將用光蝕刻技術製造的金屬板多層堆疊，並使用擴散接合技術進行結合，可以形成理想的空洞形狀，將微小的電子元件穩定地固定在正確的位置，從而更容易處理零件並提高生產效率。托盤厚度也能夠高精度製造。
其他製造事例
- 熱交換器
- 研磨載體
- 噴墨打印機噴頭
- 各種過濾器
- 燃料電池隔板
- 蒸鍍模具
- 吸盤
- 電子機器製造設備零件
- 精密零件托盤
