高性能金属シムをご提案【短納期、小ロット対応】

用於精密機器的縫隙，以及調整高度的精細金屬墊片

在組裝半導體製造設備以及曝光機等精密機械產品時，如有公差或累積誤差發生則必須對此進行調整。特別是精密機械需要進行幾微米的細微調整。此時則需要使用高精度的墊片以及間隔器。

本公司UPT通過擅長的光蝕刻加工技術，並搭配組合各種表面加工技術，提供各種各樣的客製化高精度金屬墊片，用於解決此類精密機器設備的微調整問題。

根據金屬板厚度和材質的不同，有些板厚和材料的組合難以用一般的金屬加工方法製造。此外，對於光學部件和設備等特殊應用，也需要對墊片本身進行表面黑色加工處理，以防止光線繞過或反射。

本公司提供從蝕刻加工到表面處理的一站式服務。
光蝕刻加工不需要高價的模具，不但能夠實現低成本，此外還能防止發生毛刺和變形。

沖壓加工使用模具製造，能夠實現低成本的大規模生產。然而特別是在製造精密墊片方面仍存在一些問題。

１）金屬模具成本高
　　幾個程度的原型製造以及小批量生產時的場合，綜合成本較高。

２）發生毛刺和變形
　　由於通過模具對材料加壓進行加工，難以避免發生毛刺和變形。

３）難以加工只有數微米的厚度
　　本公司能夠加工厚度4μｍ之類的薄板，對材料加壓進行加工的方式則非常困難。

雷射加工不需要金屬模具等，有利於小批量生產，但仍有一些問題存在。

１）加工速度慢
　　與光蝕刻加工和沖壓加工相比，加工速度較慢。

２）毛刺，浮渣，碎屑和變形
　　加工位置的表面上會留下一些雷射加工時產生的特有的浮渣和碎屑等異物。

３）變形、翹曲和扭曲
　　加工時的熱量使產品發生變形、翹曲和扭曲。

不需要高價的金屬模具，並且可以接受從1個開始的訂做產品。使用廉價的底片原版，能夠製造短交貨期的訂做產品。

不需要對原材料加壓或加熱，因此不會發生毛刺、變形和扭曲。此外因為浮渣、碎屑等不會發生，不需要進行清除的二次加工，實現了理想的厚度精度。

能夠從豐富的庫存中選擇最適的材料及厚度。可以選擇不鏽鋼、銅、黃銅、鐵、鋁等各種各樣的材料。在不鏽鋼方面，本公司備有以5μｍ單位的各種不同厚度的材料庫存。此外鈦和鎂等金屬也能夠加工。

本公司提供的面向半導體製造設備，曝光機等精密機器/零件的精密墊片, 採用光蝕刻技術製造, 可以快速供應價廉物美的超高精度產品。