ハーフエッチング

ハーフエッチング技術による生産プロセスの改善

フォトエッチング技術は、エッチング液などの薬液による金属の化学反応・腐食作用を利用して金属を切削・加工する技術で、UPTが得意とする基幹技術です。
ハーフエッチング技術は、板厚に対して通常50～60%を融解する技術です。
ザグリ等段差をつける金属加工は、レーザー加工や切削加工の場合、複数の工程が必要になりますが、ハーフエッチング技術の場合は、一度のエッチング工程で処理が可能となります。これにより、工数の削減、コスト削減に寄与出来ます。
使用例としては、金属に陰影をもたらした装飾品や、流路製品の段差付けなどがあります。
UPTではお客様のご仕様や用途によって融解の深度を浅く、深く、カスタマイズすることが可能です。

レーザー加工技術の課題

①品質・管理面の課題

金属成型後のレーザー加工となるため管理項目が増えます。表面状態によるレーザーマーカーの品質のばらつきが懸念されます。また、熱で製品の文字などを刻印する加工ですので、対象物を彫り込んだり剥離したりするなどの物理的に除去加工をするため、メッキ後に行う場合は、錆の問題に注意が必要です。

②コスト面の課題

非接触型のレーザー加工はレーザー光をピンポイントに照射することで、工作物を融解しながら加工をするため、加工全体の時間がかかります。
またレーザー加工機の切断速度を上げれば上げるほど、バリの発生に起因するので、レーザーマーキング工程は加工速度を落として正確に行う必要があります。
電気代、レンズ交換費用の発生など、ランニングコストも比較的高価です。

金属切削技術の課題

納期・価格面の課題

基本的に一点、一点の加工となるため、大量生産には向かない製法です。金属切削設備の有無に限らず、工期がかかります。追加工による製作となるケースは、コスト、納期にインパクトが生じます。

ご提案

金属の段差加工にハーフエッチングをご提案いたします。

メリット

1度の工程で視認性の高い文字等を金属板に彫り込んだ製品を最短納期で製作可能です。
工程が減るため品質の安定につながります。
コスト的にメリットの高い工法です。
UPTは拡散接合技術も持っており、ハーフエッチングした金属板を拡散接合技術により重ね合わせることにより、流路などの空洞フローを製作する事も可能です。

切り絵ハーフエッチング加工例